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0530-6291333高鹽廢水處理真的能實現(xiàn)零排放嗎
時間 : 2021-10-22 11:13:43 閱讀 : 106
高鹽廢水難以處理。許多環(huán)保公司已經(jīng)提出高鹽廢水零排放。這是真的嗎？所謂零排放是標(biāo)準(zhǔn)排放還是再生水排放的真正效果？如果你的企業(yè)有高鹽廢水要處理，我想這個問題會一直困擾你。精科儀器作為專業(yè)水處理企業(yè)，將在公正、公平、透明的條件下推廣高鹽廢水零排放的真實狀態(tài)以及如何實現(xiàn)高鹽廢水零排放。
高鹽廢水零排放是廢水不排放的一種效果，即廢水經(jīng)過處理后循環(huán)利用。精科儀器高鹽廢水處理過程中，不斷進(jìn)行工藝創(chuàng)新，z終實現(xiàn)高鹽廢水真正的零排放。處理過程主要采用廢水濃縮技術(shù)中的熱濃縮技術(shù)和膜濃縮技術(shù)。今天，我想和大家分享高鹽廢水零排放的工藝流程。高鹽工業(yè)廢水濃縮工藝高鹽工業(yè)廢水零排放投資和運(yùn)行成本高，決定成本的關(guān)鍵因素是蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理能力。如果廢水在進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶前能夠高度濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本將大大達(dá)到降低。高鹽廢水濃縮技術(shù)有多種。根據(jù)處理對象和應(yīng)用范圍的不同，高鹽廢水濃縮技術(shù)主要分為熱濃縮技術(shù)和膜濃縮技術(shù)。這兩種技術(shù)之間的關(guān)系并不對立。在實際工程中，兩種濃縮技術(shù)往往相互耦合、相互配合，實現(xiàn)高鹽廢水的零排放。1熱濃縮技術(shù)熱濃縮利用加熱進(jìn)行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)。熱濃縮主要適用于處理高甲苯二異氰酸酯和高化學(xué)需氧量的廢水，這類廢水的化學(xué)需氧量通常高達(dá)每升數(shù)萬至數(shù)十萬毫克。MSF技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，是z早應(yīng)用的蒸餾技術(shù)。加熱到一定溫度的高鹽度廢水在一系列壓力從010到10005逐漸變化的容器中依次進(jìn)行閃蒸氣化，然后蒸汽冷凝得到淡水。
MSF技術(shù)z初應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域。由于其工藝成熟、運(yùn)行可靠，已被應(yīng)用于各種工業(yè)廢水的處理和回用。然而，硫酸鹽結(jié)垢限制了MSF的 效應(yīng)蒸汽溫度，從而影響運(yùn)行成本。同時，MSF技術(shù)也存在產(chǎn)品水易污染和設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。在實際使用中，無國界醫(yī)生組織經(jīng)常與反滲透或超濾相結(jié)合，以彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)。哈桑提出了納濾膜反滲透膜分離系統(tǒng)。納濾膜用于去除廢水中的結(jié)垢離子，使MSF系統(tǒng)獲得較高的 效應(yīng)溫度。它不僅提高了潔凈水的生產(chǎn)率，而且延長了MSF系統(tǒng)的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，阿·納·馬布魯克等人發(fā)展建造了納夫-米斯特-DBM(曝氣和鹽水混合)裝置。中試結(jié)果表明，該裝置一效溫度可提高到100-130℃，產(chǎn)水量比可達(dá)到原MSF系統(tǒng)的2倍，產(chǎn)水量可提高19%，成本為降低，提高14%。多效蒸發(fā)技術(shù)基于單效蒸發(fā)。前者產(chǎn)生的二次蒸汽用作后者的加熱蒸汽。
同時，后一種效應(yīng)的操作壓力對應(yīng)于溶液的沸點(diǎn)為降低。后一種效應(yīng)的加熱室成為前一種效應(yīng)的冷凝器。多個蒸發(fā)器串聯(lián)在一起運(yùn)行以形成多效蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)能耗與效數(shù)的關(guān)系見表1。表1能耗與多效蒸發(fā)效率的關(guān)系(用1t水的蒸發(fā)能力測量)。多孔介質(zhì)具有晶體容易分離、廢水中非揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。殘留濃縮液少，熱解后易于處理；應(yīng)用靈活，可根據(jù)實際情況處理高濃度廢水和低濃度廢水，可單獨(dú)使用或與其他方法聯(lián)用。然而，地中海效應(yīng)的數(shù)量將不可避免地增加，設(shè)備投資也將相應(yīng)增加。同時，各種效應(yīng)的傳熱溫差損失將增加，設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度將為降低。工業(yè)優(yōu)化地中海系統(tǒng)經(jīng)常與其他脫鹽技術(shù)結(jié)合使用。例如，納濾膜用于預(yù)處理地中海給水。 效應(yīng)溫度可從65℃升至125℃，無結(jié)垢風(fēng)險 表2各種熱濃縮技術(shù)與膜濃縮技術(shù)的比較膜濃縮是由壓差、濃度差、電勢差等驅(qū)動的分離技術(shù)。通過溶質(zhì)、溶劑和膜之間的尺寸排斥、電荷排斥和物理化學(xué)作用來實現(xiàn)。近年來，由于膜濃縮技術(shù)運(yùn)行和投資成本低，基于膜脫鹽過程的膜濃縮技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)超過了基于熱過程的熱濃縮技術(shù)。根據(jù)膜孔徑和操作條件的不同，膜濃縮的適用范圍也有很大的不同。接下來介紹了分離和濃縮二價離子的納濾技術(shù)、處理含高礦化度和化學(xué)需氧量的高鹽廢水的反滲透技術(shù)、直流電場脫鹽的電滲析技術(shù)、深度處理超高礦化度和化學(xué)需氧量高鹽廢水的膜蒸餾技術(shù)和正滲透技術(shù)。(1)納濾技術(shù)納濾是一種有效的壓力驅(qū)動膜，具有反滲透和超濾之間的孔徑和截留能力。與反滲透技術(shù)相比，納濾膜技術(shù)主要基于電荷效應(yīng)和篩分效應(yīng)，對易結(jié)垢的二價離子具有較低的操作壓力、較高的通量、較低的投資和較高的截留率。
納濾技術(shù)已應(yīng)用于發(fā)展，以消除結(jié)垢離子和低分子量有機(jī)物，并從海水中分離氯化鈉。陳霞等人采用納濾技術(shù)對反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理。SO42、Ca2和Mg2的截留率均在92%以上，嚴(yán)重污染了反滲透膜，形成了降低垢，緩解了后續(xù)結(jié)晶過程的結(jié)垢問題。NF對有機(jī)物、甲苯二異氰酸酯、色度等也有很強(qiáng)的去除效果。在水里。具有聚酰胺分離層的不對稱納濾膜對一價和二價離子都有很高的截留率。在此基礎(chǔ)上，吳東發(fā)明了兩級納濾膜海水淡化系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的單級反滲透系統(tǒng)節(jié)約成本20%~30%。該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于美國長灘的一家工廠，日出水量為1135m3。(2)反滲透技術(shù)反滲透技術(shù)是20世紀(jì)末從發(fā)展發(fā)展起來的膜水處理技術(shù)。它是發(fā)展年在海水和微咸水淡化研究中發(fā)展起來的。它利用膜的選擇性滲透性來分離不同的物質(zhì)，從而達(dá)到除鹽水的效果。反滲透技術(shù)經(jīng)歷了發(fā)展的許多年。
為了適應(yīng)不同的處理要求和高污染、高鹽度的廢水，生產(chǎn)了各種形式的抗污染膜，其中z突出的代表是高效反滲透(HERO)和盤管式膜技術(shù)(DTRO)，常用用于高鹽度廢水的零排放。英雄技術(shù)。HERO技術(shù)是基于發(fā)展反滲透的新技術(shù)。HERO技術(shù)的核心原理是利用離子交換去除水中的硬度，將水中的碳酸鹽轉(zhuǎn)化為二氧化碳去除，然后利用反滲透去除鹽分。HERO的技術(shù)特點(diǎn)是預(yù)處理后反滲透在高酸堿度下運(yùn)行，以去除所有硬度和一些堿度。HERO與常規(guī)反滲透特性比較，如表3所示。表3高效反滲透與常規(guī)反滲透的比較某公司采用HERO技術(shù)處理電廠廢水。廢水回收率可達(dá)90%以上，脫鹽率穩(wěn)定在94.5%左右。采用該工藝后，電廠綜合發(fā)電用水量從0.38公斤/(千瓦小時)降至0.17公斤/(千瓦小時)，每年節(jié)約淡水約92.4萬立方米，發(fā)電用水量55%，年節(jié)約825.9萬元。DTRO科技。DTRO技術(shù)是反滲透的一種形式。
它的結(jié)構(gòu)型與常規(guī)輥膜和中空纖維膜有很大不同。DTRO采用開放流道，導(dǎo)流盤距離非?？拷P表面有一定排列方式的凸起。特殊的機(jī)械設(shè)計使進(jìn)水在壓力下流過濾膜表面，遇到凸起形成湍流，從而提高了透過率和自清潔功能，有效避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，增加了膜污染幾率，延長了膜的使用壽命 電滲析的能耗大部分來自電能，能耗低，預(yù)處理要求低，設(shè)備簡單，在處理含鹽廢水方面具有獨(dú)特優(yōu)勢。因此，電滲析技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、造紙、紡織、輕工、制藥等高鹽工業(yè)廢水的處理。根據(jù)進(jìn)水情況，廢水回收率可達(dá)70%~90%。教育技術(shù)也使用常用回收廢水中的有效資源。劉杰(J.Liu)等人提出并研究了一種新的納濾-電滲析集成膜技術(shù)，用于分離海水中的一價和二價離子，從而回收并濃縮氯化鈉。結(jié)果表明，Ca2和Mg2的截留率分別為40%和87%，氯化鈉的回收率約為70%。
（3）ED技術(shù)MD技術(shù)是一種基于膜的分離方法，它將傳統(tǒng)蒸餾與膜分離相結(jié)合，使用疏水微孔膜從進(jìn)料流中分離氣相，并在熱驅(qū)動作用下使進(jìn)料側(cè)的蒸汽壓高于滲透側(cè)的水位蒸汽壓。在這一過程中，蒸汽分子被輸送通過膜并冷凝得到純水，從而實現(xiàn)水和非揮發(fā)性物質(zhì)的分離。與膜分離和傳統(tǒng)的膜蒸餾設(shè)備相比，分子蒸餾技術(shù)消耗的能量僅為傳統(tǒng)蒸餾的50%。操作壓力低于反滲透工藝，設(shè)備不會被腐蝕。液體中非揮發(fā)性物質(zhì)的保留率可達(dá) 。膜蒸餾技術(shù)廢水和吸收液不相互接觸，也不會出現(xiàn)溢流等故障。同時，分子動力學(xué)能夠適應(yīng)超高濃度的高鹽廢水。張鳳軍等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)處理質(zhì)量濃度為5000毫克/升的苯酚廢水，苯酚去除率超過95%，苯酚降至50毫克/升以下.孫相成等人用分子蒸餾法濃縮反滲透水，鹽的截留率達(dá)99%以上。工業(yè)常用膜蒸餾-結(jié)晶混合脫鹽技術(shù)用于回收氯化鈉晶體和鹽水凈化。陳明堂等人利用膜蒸餾技術(shù)和結(jié)晶技術(shù)處理反滲透濃縮液，獲得95%的清水回收率。
（4）MD技術(shù)FO技術(shù)是生產(chǎn)清潔水的新興技術(shù)之一。膜之間的滲透壓差被用作驅(qū)動力。在該方法中，高濃度汲取溶液用于在膜上產(chǎn)生滲透壓差，低濃度進(jìn)料流被輸送到高濃度汲取溶液。該工藝已廣泛應(yīng)用于廢水處理、鹽水淡化、清潔能源生產(chǎn)和食品加工。根據(jù)漢考克等人的生命周期研究評估，將FO工藝與傳統(tǒng)海水淡化相結(jié)合可以減少25%以上的環(huán)境影響。由于沒有外部壓力，這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是能耗低。與反滲透相比，反滲透技術(shù)還具有回收率高、污染小的特點(diǎn)。另外，F(xiàn)O技術(shù)適用于超高濃度廢水的處理。美國Oasys公司曾使用正向滲透技術(shù)處理甲苯二異氰酸酯(TDS)超過50000毫克/升的高濃鹽水，當(dāng)FO技術(shù)用于處理反滲透濃縮液時，馬丁內(nèi)蒂(Martinetti)等人可以獲得96%的回收率。同時，也發(fā)現(xiàn)FO膜污染是可逆的，可以通過滲透水力反洗去除。
2013年，某公司投資引進(jìn)正滲透膜處理技術(shù)，并為國內(nèi)高鹽廢水零排放增加了一條技術(shù)路線。華能長興電廠采用預(yù)處理反滲透FO結(jié)晶技術(shù)深度處理脫硫廢水，每年為電廠節(jié)約10萬噸水，水處理成本為43.7元/噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)預(yù)處理多級預(yù)熱多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝的水處理成本(100元以上)。
高鹽廢水零排放技術(shù)的進(jìn)展對廢水處理行業(yè)具有重要意義。高鹽廢水的處理先濃縮結(jié)晶，然后蒸發(fā)，z終實現(xiàn)零排放。然而，這一過程也有一個重要的缺點(diǎn)，即來自高鹽廢水的污染物被轉(zhuǎn)移到結(jié)晶鹽中，結(jié)晶鹽z終用有害物質(zhì)處理，因此結(jié)晶鹽處理的成本大大增加。因此，在高鹽廢水處理的零排放過程中，必須改善廢水處理，不能簡單地轉(zhuǎn)移污染物，這不是廢水處理的 要任務(wù)。
高鹽廢水的產(chǎn)量逐年增加。零排放是企業(yè)發(fā)展和公眾的需求。在
（5）FO技術(shù)中，結(jié)晶鹽的處理也應(yīng)受到重視，結(jié)晶鹽廢渣造成的環(huán)境污染不容忽視。如果結(jié)晶鹽的問題得到解決，將在下一階段引入精科儀器小編。
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標(biāo)題：高鹽廢水處理真的能實現(xiàn)零排放嗎
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